一體(ti) 式連續流化床造粒機生產(chan) 線屬於(yu) 濕法切割製粒，是通過將係統內(nei) 幹粉體(ti) 物料與(yu) 進來的濕料進行連續混合，采用打散切割製粒機進行打散或製粒工作，連續分散進入流化床進行烘幹和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chan) 品，相比較傳(chuan) 統的連續式流化床、批次式流化床、氣流幹燥、閃蒸幹燥等方法，體(ti) 現出節能效果好、無飛揚粉塵產(chan) 品的巨大優(you) 點；相比於(yu) 傳(chuan) 統的濕法製粒後再烘幹的流程，體(ti) 現出產(chan) 能增大若幹倍、節能、自動化生產(chan) 線優(you) 點。

大型柔性連續式噴霧流化床製粒生產(chan) 線實現了不同目的直接造粒，並且重要的是實現了從(cong) 疏鬆到實心狀各種顆粒形態、堆密度“可調”的柔性流化床造粒工藝，以實現成品更佳理化性質的堆密度需求，實現了該項技術的創新。

一步微細丸連續式噴霧流化床幹燥生產(chan) 線采用噴霧流化床的塗層和規則流化原理進行微細丸的生產(chan) ，可選采用拋光方式對產(chan) 品表麵進行拋光和壓縮處理，噴霧流化床工藝和可選拋光工藝組成微細丸生產(chan) 工藝。此工藝可以從(cong) 液態原料一步直接得到合格的微細丸產(chan) 品，並且可以得到不用添加輔料的純品質產(chan) 品，采用拋光方式的作用是將產(chan) 品顆粒表麵有可能的小刺或高點去除、壓縮、鋪延，使微細丸滿足外形、粒徑、表麵光潔度、無粉塵、密度的要求。

Y-LW大型連續式噴霧流化床幹燥造粒包衣生產(chan) 線采用了大型連續噴霧流化床造粒、造丸、幹燥類第四、五代技術（包括頂噴內(nei) 加熱工藝、帶通道頂噴內(nei) 加熱工藝、工藝包技術）：“大型連續節能流化床柔性造粒包衣幹燥成套技術”，生產(chan) 線的穩定安全性、產(chan) 品品質、節能效果再提次高。2012年開始，頂噴工藝成為(wei) 日發標簽工藝，第五代技術多麵開花結果。