簡要描述：公司通過大量精力的攻關(guan) ，和重要專(zhuan) 家進行共同合作，研發出DF連續式噴霧流化床一步微細丸生產(chan) 線，成功得到了快速潤濕、顆粒強度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點物料）結合的“秒潤球"製備工藝。並且綜合能耗比噴霧塔的方法節省較多。

  公司通過大量精力的攻關(guan) ，和重要專(zhuan) 家進行共同合作，研發出DF連續式噴霧流化床一步微細丸生產(chan) 線，成功得到了快速潤濕、顆粒強度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點物料）結合的“秒潤球"製備工藝。並且綜合能耗比噴霧塔的方法節省較多。
在生產(chan) 線是在Y-WQ一步微細丸專(zhuan) 用生產(chan) 線基礎上，特別針對低融點幹懸浮劑、“秒潤球"的要求，進行深度開發，形成的DF幹懸浮劑造丸粒工藝包，與(yu) DF連續式噴霧流化床一步微細丸生產(chan) 線搭配、解決(jue) DF幹懸浮劑產(chan) 品的製造工藝。
（1）顆粒強度
壓力噴霧的特點是可以生產(chan) 出平均80-150目的中空球形顆粒，其特點是每個(ge) 顆粒為(wei) 空心，殼體(ti) 為(wei) 密實的破蛋殼狀。此顆粒越大、空心程度越高，殼體(ti) 越容易破碎，造成容易有粉塵飛揚的弊端。
以三種農(nong) 藥實例，顆粒形態如下

  連續噴霧流化床造丸可以生產(chan) 出10-70目的類球形顆粒（粒徑可調，可以控製在上下限在20目以內(nei) 的均勻程度），其特點是每個(ge) 顆粒為(wei) 帶大量毛細孔隙的實心顆粒，因為(wei) 沒有空心破蛋殼，並且粒徑遠大於(yu) 壓力噴霧產(chan) 品、粒徑可調，所以顆粒強度遠大於(yu) “破蛋殼狀"顆粒。
同樣三種農(nong) 藥實例，顆粒形態如下

（2）潤濕時間
壓力噴霧的產(chan) 品粒徑，因為(wei) 無法做大，大的平均隻有80-150目，並且呈現中空蛋殼狀，導致一個(ge) 重大缺點：入水時間比較長即潤濕時間比較長，甚至比國標要求的3分鍾更長，狀態會(hui) 出現小團狀顆粒“抱團"現象，比WG製劑更差，雖然單個(ge) 顆粒合格，但整體(ti) 潤濕時間不合格，在顆粒破碎後更是如此。潤濕時間、狀態：甲維鹽約在4分鍾之後，水麵的“團"才能全崩解；嘧菌酯約在3分鍾之後，水麵的“團"才能全崩解；拿敵穩約在2-3小時之後，水麵的“團"才能全崩解，不好狀態始終有殘留。

  連續噴霧流化床造丸，其特點是每個(ge) 顆粒為(wei) 帶大量毛細孔隙的實心顆粒，在和壓力噴霧堆密度一樣時（堆密度可調），因為(wei) 沒有明顯的空心破蛋殼大間隙，所以其內(nei) 部小型毛細間隙特別多，並且充滿整個(ge) 顆粒、致密，導致其崩解性達到了“秒溶"的程度，保證了幹懸浮劑的合格，和節省助劑使用量的目的。潤濕時間、狀態：三種示例產(chan) 品均達到了“秒潤球“的目的；甲維鹽時間約2秒，嘧菌酯約3秒，拿敵穩約6秒，具體(ti) 可見視頻介紹。

（3）懸浮率
經對三種樣品的檢測，均達到了0.4克樣品/100ml水，靜置一小時，小於(yu) 0.05ml的水平；其中在低溶點物料代表“拿敵穩"，壓力噴霧的產(chan) 品就算采用目前市場好的助劑，懸浮率在88-91%之間（不合格），采用連續式噴霧流化床造丸的方法，懸浮率約可以提高1-5%。
 （4）環保
壓力噴霧的特點是設備比較高，噴霧流化床的特點是高度可變、通常比壓力噴霧塔低1/3，在環保方麵具有天然的“高度"優(you) 勢。
以三種DF農(nong) 藥幹懸浮製劑為(wei) 實例，以壓力噴霧樣品為(wei) 對比，將研發成功的“連續式噴霧流化床造丸"工藝的特點作了一些淺顯的闡述：快速潤濕、顆粒強度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點物料）結合形成了“秒潤球"。此連續式噴霧流化床造丸工藝目前已經比較成熟。對於(yu) 開發出顆粒強度高、潤濕時間少、懸浮率高、環保、分散粒徑小的綜合性成套“工藝包"製劑工藝，需要結合各方的科研力量，加強技術創新、共同合作，解決(jue) 好性能、投資、環保等方麵的綜合問題，做到進一步的安全生產(chan) ，清潔生產(chan) 。