簡要描述：大型擠壓連續濕法製粒幹燥流化床生產(chan) 線屬於(yu) 濕法擠壓製粒，是在傳(chuan) 統的濕法製粒機基礎上，結合大產(chan) 量、密度要求、連續生產(chan) 、自動化生產(chan) 的要求下，經過研發得到。
生產(chan) 線組成有：連續混合——連續分料——連續製粒——連續整粒——連續烘幹——篩分——包裝。

 大型擠壓連續濕法製粒幹燥流化床生產(chan) 線屬於(yu) 濕法擠壓製粒，是在傳(chuan) 統的濕法製粒機基礎上，結合大產(chan) 量、密度要求、連續生產(chan) 、自動化生產(chan) 的要求下，經過研發得到。
生產(chan) 線組成有：連續混合——連續分料——連續製粒——連續整粒——連續烘幹——篩分——包裝。
（1）背景技術。
普通的濕法擠壓製粒，存在如下一些缺陷：
單機產(chan) 量隻有100kg/h左右，產(chan) 量太低，難以滿足大產(chan) 量的需求；
產(chan) 品的密度難以調節；
無法解決(jue) 擠壓過程中產(chan) 品的發熱問題。
（2）本生產(chan) 線的優(you) 點
連續混合、連續分料：這是實現連續製粒的前提，本公司擁有成熟的經驗。
製粒機經過開發，克服了普通製粒機的缺點，組成主要有：加料鬥、冷卻係統、壓料刀、製粒刀、篩網架、出料盤、傳(chuan) 動係統、電氣係統等組成；機械傳(chuan) 動部件安置在內(nei) 部，專(zhuan) 業(ye) 的傳(chuan) 動係統使本機運行平穩，運行時噪音更低；配置了水冷係統，有效降低了製粒時物料在製粒時旋轉摩擦產(chan) 生的溫度；製粒刀工作時可以單獨對壓料刀的速度進行快慢或者停止調節，適用性更廣泛；本機帶水冷卻和風冷卻裝置，氣密封裝置可對設備進行雙重保護；還可以對整粒速度進行控製，做出更合適的顆粒（可選）；采用分片式篩網，一套網為(wei) 兩(liang) 片，新型裝網結構拆裝更換篩網更方便快捷，篩網在生產(chan) 中變形小，使用壽命也比傳(chuan) 統的篩網顯著增加；大大降低了生產(chan) 成本，降低勞動強度，提高生產(chan) 效率。
連續整粒：是保證顆粒流動性、粉塵少、堆密度要求、顆粒均勻性的重要關(guan) 節。
連續烘幹：是保證顆粒不粘連、成品率、顆粒硬度的重要關(guan) 節，根據工藝需要，可選擇振動流化床、帶式幹燥機、振動流化床+帶式幹燥機的不同形式。
（3）大型擠壓連續濕法製粒幹燥流化床生產(chan) 線的應用範圍
目前可在雞精、衝(chong) 劑顆粒類產(chan) 品上廣泛應用，尤其適用於(yu) 以前的普通濕法製粒生產(chan) 線的升級改造，其市場應用前景廣闊。
工藝流程示意1

以前常用於(yu) 衝(chong) 劑顆粒、速溶顆粒的生產(chan) ，屬於(yu) 一種多設備組合技術，單套生產(chan) 線產(chan) 量比較低。