簡要描述：一體(ti) 式連續流化床造粒機生產(chan) 線屬於(yu) 濕法切割製粒，是通過將係統內(nei) 幹粉體(ti) 物料與(yu) 進來的濕料進行連續混合，采用打散切割製粒機進行打散或製粒工作，連續分散進入流化床進行烘幹和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chan) 品，相比較傳(chuan) 統的連續式流化床、批次式流化床、氣流幹燥、閃蒸幹燥等方法，體(ti) 現出節能效果好、無飛揚粉塵產(chan) 品的巨大優(you) 點；相比於(yu) 傳(chuan) 統的濕法製粒後再烘幹的流程，體(ti) 現出產(chan) 能增大若幹倍、節能、自動化生產(chan) 線優(you) 點。

 一體(ti) 式連續流化床造粒機生產(chan) 線屬於(yu) 濕法切割製粒，是通過將係統內(nei) 幹粉體(ti) 物料與(yu) 進來的濕料（比如前道的離心機下料）進行連續混合，采用打散切割製粒機進行打散或製粒工作，連續分散進入流化床（比如內(nei) 熱式流化床）進行烘幹和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chan) 品，相比較傳(chuan) 統的連續式流化床、批次式流化床、氣流幹燥、閃蒸幹燥等方法，體(ti) 現出節能效果好、無飛揚粉塵產(chan) 品的巨大優(you) 點；相比於(yu) 傳(chuan) 統的濕法製粒後再烘幹的流程，體(ti) 現出產(chan) 能增大若幹倍、節能、自動化生產(chan) 線的優(you) 點；並且采用專(zhuan) 有技術後，內(nei) 換熱器之間無團塊，解決(jue) 現有比如98酸烘幹流化床的此缺點，結合尾氣利用功能、達到一個(ge) 新工藝包高度。
 目前可在澱粉、98賴氨酸等粉體(ti) 、結晶體(ti) 產(chan) 品上廣泛應用，尤其適用於(yu) 以前顆粒粉體(ti) 混合產(chan) 品-降低粉塵量的用途，也適用於(yu) 所有曆能濕法製粒的產(chan) 品，其市場應用前景廣闊。

一體(ti) 式連續流化床造粒機生產(chan) 線（1） 工藝流程   見工藝流程圖
 設備可采用烘幹冷卻一體(ti) 式。進料可采用螺旋混合輸送。布袋等粉塵去向可為(wei) 雙軸混料器，可預留人工溶粉（可選擇）。  
 重點：布袋粉塵、旋風粉塵、粉碎機的料等幹粉返回混料器與(yu) 濕料進行混合並製粒；保證成品的均勻性。
（2）通用工藝流程說明
 以下所說數據均為(wei) 舉(ju) 例，結合工藝流程圖描述。
 a、通過主加母料口，通過雙螺旋捏合機，連續加入濕晶體(ti) （開始時，床內(nei) 已有固定料位的底料，即幹底料），同時有螺旋輸送機返回的旋風分離器幹粉也進入雙螺旋捏合機，幹粉與(yu) 濕料進行混合、采用打散切割製粒機進行製粒工作，進入流化床後進行烘幹工作。同時混合可以降低原料水份，避免料太濕，烘幹床內(nei) 形成濕料。
b、進料倉(cang) ，采用高溫進風，烘幹表麵水。比如進風120-165℃可調。
c、進料旁邊倉(cang) ，進風接近進料倉(cang) ，烘幹表麵水。比如進風110-160℃可調。
d、然後烘幹倉(cang) ，進風溫度偏低，開始烘幹內(nei) 部水及穩定水份。比如進風100-150℃可調。
e、最後續冷卻倉(cang) ，執行冷卻顆粒工作。
f、係統內(nei) 粉塵的處理：固體(ti) 處理係統如篩分機處、粉碎機處的粉塵通過相應管路吸入流化床旋風分離器前、流化床內(nei) ；布袋除塵器分離下來的微粉塵分兩(liang) 路，進入雙軸混料器或者送入溶粉罐溶解後重新結晶；旋風分離器的細粉，返回流化床進口與(yu) 濕料進行混合、製粒，最終作為(wei) 成品排出。
g、從(cong) 以上看出，係統可以實現濕晶體(ti) 的連續幹燥、冷卻的工作，並且與(yu) 以前工藝相比，成品更均勻、成品內(nei) 細粉大大降低、能耗更是進一步節省。
（3）具體(ti) 生產(chan) 線參數，需要根據具體(ti) 物料、產(chan) 量進行針對性的設計以進風150℃，原料水份為(wei) 10%，成品水份0.5%舉(ju) 例，4噸生產(chan) 線，約裝機功率180KW、蒸汽用量750kg/h，冰水、壓縮空氣根據配套的輔機確定。