簡要描述：Y-LW大型連續式噴霧流化床幹燥造粒包衣生產(chan) 線采用了大型連續噴霧流化床造粒、造丸、幹燥類第四、五代技術（包括頂噴內(nei) 加熱工藝、帶通道頂噴內(nei) 加熱工藝、工藝包技術）：“大型連續節能流化床柔性造粒包衣幹燥成套技術"，生產(chan) 線的穩定安全性、產(chan) 品品質、節能效果再提次高。2012年開始，頂噴工藝成為(wei) 日發標簽工藝，第五代技術多麵開花結果。

  大型連續式噴霧流化床幹燥造粒包衣生產(chan) 線采用了大型連續噴霧流化床造粒、造丸、幹燥類第四、五代技術（包括頂噴內(nei) 加熱工藝、帶通道頂噴內(nei) 加熱工藝、工藝包技術）：“大型連續節能流化床柔性造粒包衣幹燥成套技術"，生產(chan) 線的穩定安全性、產(chan) 品品質、節能效果再提次高。2012年開始，頂噴工藝成為(wei) 日發標簽工藝，第五代技術多麵開花結果。
      第四代頂噴內(nei) 加熱技術依次逐步升級，已有若幹套、萬(wan) 噸級大型工程和若幹項中小型工程應用，大型連續節能流化床柔性造粒包衣幹燥成套技術為(wei) 自主研發技術的典型成果。

      以發酵液為(wei) 例，工程師的起初技術為(wei) 先噴霧後造粒的兩(liang) 步法；第二代技術為(wei) 側(ce) 噴帶內(nei) 加熱，采用機械能的方法；第三代技術為(wei) 側(ce) 噴帶內(nei) 加熱，不采用機械能的方法。因料液成份可能很複雜，含有糖、各種氨基酸、無機鹽等，當采用這三代傳(chuan) 統技術方法生產(chan) 成飼料添加劑時，存在料層溫度高、係統內(nei) 粉塵大、霧化能量要求大、顆粒生長嚴(yan) 重不均勻、成品密度不易調節、噴槍易堵塞、不能適應較高幹物含量料液的霧化生產(chan) ，造成生產(chan) 線運行成本高、運行穩定性差（連續時間短、起火、爆炸）、產(chan) 品品質不良、環境汙染比較大的缺陷。

     本大型連續式噴霧流化床幹燥造粒包衣生產(chan) 線將流態化原理與(yu) 噴霧原理相結合，通過流化製粒包衣微觀粒子作用機理研究、流化製粒包衣設備原理研究、物料特性和使用性能研究、生產(chan) 線整體(ti) 工藝研究以及造粒床結構的技術研究，實現新的組合成套技術，具體(ti) 創新點如下：
（1）設計研發了不合格的中小顆粒到達出料口能自動反向運動和避離出料口的技術，流化床中不產(chan) 生不合格大顆粒的技術；
（2）在同一台流化床造粒包衣機上，實現了成品堆密度可調；
（3）設計研發了流化床造粒機進風室在線清理技術，節能減排、清潔生產(chan) 等技術；
（4）所研製的流化床造粒機采用模塊化結構，通過升級，實現產(chan) 品多元化、係列化；
（5）產(chan) 品品質和收率、能效、穩定性和安全性等綜合技術指標比現有技術提高較多，實現了從(cong) 各種液體(ti) 原料到固體(ti) 顆粒製劑的高品質噴霧流化床製備技術的產(chan) 業(ye) 化生產(chan) 。

     本技術比較適合發酵液、乳液等各種液態調配料的一步法畅玩开云app造丸、結晶、造粒，包括氨基酸硫酸鹽、鹽酸鹽、氯化鹽。廣泛應用於(yu) 生物發酵；添加劑、製藥；農(nong) 藥、化工；肥料、環保；食品、果蔬、保健品；超粘料；飼料；冶金、建材等各種行業(ye) ，隨著本技術的進一步完善和市場的深度開發，其應用領域和規模都將不斷擴大。