本DF幹懸浮劑壓力噴塔生產(chan) 線具有以下突出的效果：成品顆粒直徑為(wei) 80-150目左右中空粒子，大大減輕或避免了物料不幹粘壁、粉塵靜電粘壁、熱粘性粘壁，最終生產(chan) 效率、單台設備產(chan) 量、連續生產(chan) 時間、安全生產(chan) 性、產(chan) 品品質得以提高，整體(ti) 能耗降低，以上工藝可以作增減設計。

該過瘤胃產(chan) 品專(zhuan) 用流化床生產(chan) 線由包括核丸生產(chan) 工藝、過瘤胃包衣工藝、不合格品處理工藝組成，其可以采用噴霧流化床造丸工藝進行過瘤胃產(chan) 品核丸的生產(chan) ，采用可調流化床包衣工藝進行過瘤胃包衣的生產(chan) ，適合工業(ye) 化大生產(chan) 。具備產(chan) 品品質好、收率高；生產(chan) 費用低；運行穩定、安全的優(you) 點。$n 采用噴霧流化床造丸機1、拋光單元2、篩分機3、定量計量裝置4、流化床包衣機5、篩分機6等工序製得過瘤胃產(chan) 品。

大型擠壓連續濕法製粒幹燥流化床生產(chan) 線屬於(yu) 濕法擠壓製粒，是在傳(chuan) 統的濕法製粒機基礎上，結合大產(chan) 量、密度要求、連續生產(chan) 、自動化生產(chan) 的要求下，經過研發得到。$n 生產(chan) 線組成有：連續混合——連續分料——連續製粒——連續整粒——連續烘幹——篩分——包裝。

一體(ti) 式連續流化床造粒機生產(chan) 線屬於(yu) 濕法切割製粒，是通過將係統內(nei) 幹粉體(ti) 物料與(yu) 進來的濕料進行連續混合，采用打散切割製粒機進行打散或製粒工作，連續分散進入流化床進行烘幹和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chan) 品，相比較傳(chuan) 統的連續式流化床、批次式流化床、氣流幹燥、閃蒸幹燥等方法，體(ti) 現出節能效果好、無飛揚粉塵產(chan) 品的巨大優(you) 點；相比於(yu) 傳(chuan) 統的濕法製粒後再烘幹的流程，體(ti) 現出產(chan) 能增大若幹倍、節能、自動化生產(chan) 線優(you) 點。

經過近一年時間的研製、開發、生產(chan) ，全新多功能造粒噴霧包衣研發試驗機組於(yu) 2009年2月研發成功，先後用石粉、賴氨酸、澱粉、糖粉、複合肥、檸朦酸、氯化鈣、大豆提取物、板蘭(lan) 根、花粉、糊精，等糧食產(chan) 品、化工產(chan) 品、醫藥產(chan) 品進行實驗，都取得超出預想的效果，較之以前批次生產(chan) 工藝，在產(chan) 品質量、能耗、投資、運行費用方麵均表現出優(you) 勢。