本微丸造粒生產(chan) 線是通過將粉體(ti) 物料與(yu) 粘合劑混合，製成適宜的軟材,再將軟材擠壓成柱狀顆粒後放入球形拋丸機製成圓球度高的球形顆粒，最後用幹燥設備幹燥掉多餘(yu) 水份，取得所需要的球形顆粒。

防粘壁幹燥噴霧小顆粒製劑生產(chan) 線的研發成功，為(wei) 同時具備強吸濕性、易出現靜電粘壁、熱粘性的物料原液，采用畅玩开云app製備固體(ti) 製劑提供了可能性。 本生產(chan) 線塔徑塔高不受氣掃臂限製，生產(chan) 效率高，能耗低，連續生產(chan) 時間延長，並且基本不存在粘壁現象，產(chan) 品品質好、可以清理、安全生產(chan) 性提高。

本公司通過大量精力的攻關(guan) ，和重要專(zhuan) 家進行共同合作，采用研發出的連續式噴霧流化床造丸粒的工藝方法，成功在高含量氨基酸、低含量氨基酸、全發酵液、提取蛋白、尾液上得到了應用，在全產(chan) 品鏈應用和開發上得到了一些數據和相應製備工藝數據庫，研製出生物全產(chan) 品鏈大型連續式流化床生產(chan) 線

正常一些廢水和廢液采用傳(chuan) 統流化床根本不可能造粒。為(wei) 解決(jue) 以上難題，本公司技術人員在LLL大型流化床製粒生產(chan) 線基礎上研發了水溶肥連續式噴霧流化床製粒專(zhuan) 用生產(chan) 線。

公司通過大量精力的攻關(guan) ，和重要專(zhuan) 家進行共同合作，研發出DF連續式噴霧流化床一步微細丸生產(chan) 線，成功得到了快速潤濕、顆粒強度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點物料）結合的“秒潤球”製備工藝。並且綜合能耗比噴霧塔的方法節省較多。