組成
微丸造粒生產線通常由多個設備組成，包括大袋開袋站、真空輸送設備、攪拌倉、稱重計量罐、螺杆輸送設備、擠出滾圓一體機、皮帶輸送設備、振動幹燥機、篩分設備、稱重計量灌裝設備、熱合機、金屬檢測機、重檢機、整形裝箱機等。這些設備在生產線中各自承擔不同的任務，共同協作完成微丸的製造。
工作原理及流程
1、原料準備：收集所需原料，包括活性成分、填充劑、分散劑等，並進行檢查，確保其質量符合要求，不存在雜質。對原料進行粉碎、篩分等處理，確保粒徑符合要求。
2、混合：將各種原料按照配方比例精確稱量後，放入混合設備中進行均勻混合，確保各種成分充分混合均勻。
3、造粒：將混合好的原料通過造粒設備進行造粒，形成初步的微丸。造粒方法可以選擇濕造粒或幹造粒等。在濕造粒過程中，通常需要將藥物與輔料混合均勻，加入粘合劑，製成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料，然後通過擠出滾圓一體機進行造粒。
4、幹燥：將初步形成的微丸進行幹燥，去除多餘的水分，提高微丸的穩定性和質量。選擇合適的幹燥方法和參數，確保微丸在幹燥過程中不發生質量變化。
5、篩分：對幹燥後的微丸進行篩分，去除不合格的微丸，保留符合要求的微丸。篩分過程需要注意設備的選擇和參數的調整，以確保篩分效果。
6、包衣與包裝：對微丸進行包衣或包埋處理，以改善其口感、控釋性能等。包衣材料和工藝條件的選擇應根據微丸的特性進行。然後，將經過處理的微丸進行包裝，確保其在儲存和運輸過程中不受外界環境的影響。包裝材料應符合相關的衛生標準和質量要求。
特點與優勢
1、全密封操作：整條生產線在密封條件下運作，無汙染。
2、自動化控製：生產線采用PLC自動控製，實現了從原料投入到成品輸出的全程自動化生產，提高了生產效率。
3、靈活性強：生產線可以根據不同的配方和工藝要求進行調整和優化，以適應不同種類和規格的微丸生產。
4、質量穩定：通過精確的計量、混合、造粒、幹燥和篩分等工藝步驟，確保了微丸的質量穩定性和一致性。
